Q
Jak radzić sobie z wgniecenia w produktach z tworzyw sztucznych?
A

Jak radzić sobie z wgniecenia w produktach z tworzyw sztucznych?


一、Przyczyny wgnieceń


1. Grubość każdej części produktu jest inna.


2. Wewnętrzne ciśnienie formy jest niewystarczające.


3. Małe chłodzenie to za mało.


4. Kształtowanie z powodu niewystarczającego czasu chłodzenia.


二、Powiązana wiedza


1. W procesie produkcji, najczęstszym zjawiskiem złego zjawiska jest wgniecenie. Po ochłodzeniu tworzywa wtryskiwanego do formy następuje skurcz objętościowy. Wcześniejsza część chłodząca (powierzchnia) najpierw twardnieje, a wewnątrz pojawią się bąbelki. Tak zwane wgniecenia powodują, że powolna część chłodząca wytwarza widoczną wklęsłą powierzchnię w kierunku skurczu pęcherzyków.

2. Materiały o dużym skurczu są podatne na wgniecenia. Gdy warunki formowania mają zostać zmienione, aby wyeliminować wgniecenia, warunki nastawiania należy ustawić w kierunku, w którym skurcz jest mały. Oznacza to, że temperatura formy, temperatura cylindra są obniżone, a ciśnienie wtrysku jest zwiększone, ale należy zauważyć, że może to spowodować resztkowe naprężenie wewnętrzne.

3. Lepiej, jeśli wgłębienie nie rzuca się w oczy. Dlatego też, jeśli nie wpływa to na wygląd, jest celowo przetwarzany w matrycę korozyjną, taką jak ziarno, granulki i tak dalej. Ponadto, jeśli materiałem do formowania jest HIPS, skuteczne jest również obniżanie temperatury formy w celu zmniejszenia gładkości. Ale gdy te metody powodują wgniecenia, trudno jest naprawić polerowane produkty.


三、Rozwiązania


1. Natychmiast: Zwiększ ciśnienie wtrysku, wydłuż czas utrzymywania ciśnienia wtrysku, zmniejsz temperaturę cylindra i temperaturę formy i wymuś chłodzenie w miejscu, w którym powstaje wgniecenie.

2. Krótkotrwale: wypełnić krawędź przepływu, w której powstaje wgniecenie. Gdy materiał w miejscu, w którym powstaje wgniecenie, ma wąską przestrzeń, część jest pogrubiona.

3. Długoterminowe: Należy całkowicie unikać różnicy grubości produktu projektowego. Żebra, które są podatne na wgniecenia, powinny być tak krótkie, jak to tylko możliwe.


四、Różnica w materiałach


1. Materiał o dużym skurczu w formowaniu ma również duży wgniecenie. Na przykład PE, PP, nawet jeśli tylko lekko wzmocniony, będzie powodował wgniecenia.

Skurcz formowania materiału

   PS 0.002~0.006

 

   PP 0.01~0.02

 

   PE 0.02~0.05


五、Referencje


1. Gdy temperatura jest obniżona do braku wgnieceń, jeżeli w materiale znajduje się ciśnienie, należy wziąć pod uwagę, że nie wystąpią żadne wgniecenia. Ciśnienie wewnątrz formy, tj. Ciśnienie statyczne, materiału otaczającego formę niekoniecznie jest wszędzie. Ciśnienie przy bramie jest wysokie. Jeśli materiał jest szeroki, ponieważ nacisk na narożniki jest przenoszony, różnica ciśnień między bramką a bramą nie różni się znacząco od ciśnienia całości. Możliwe jest także otrzymanie produktu, który nie pozostawia naprężenia wewnętrznego. Gdy część materiału przepływa w trudne miejsce, w tym miejscu występuje wysokie ciśnienie, a ciśnienie w innych miejscach jest obniżane, aby powodować wgniecenia. Ta część pozostałości pod wysokim ciśnieniem jest również wewnętrznym stresem produktu. W stanie idealnym temperatura materiału wzrasta wraz z temperaturą formy, płynność materiału jest dobra, a wtrysk zmienia się również na dno w stanie ciśnienia statycznego.

2. Przy zmianie warunków formowania należy wcześniej przygotować kombinację temperatury, ciśnienia i czasu, a wyniki można wcześnie poznać. Po pierwsze, po upływie czasu bardzo łatwo jest poznać małe zmiany ciśnienia. Należy zauważyć, że wynik po zmianie temperatury powinien być wynikiem po wstrzyknięciu materiału, a następnie temperatura jest obniżana, a następnie produkowana.

następny:Czy podpisujesz umowę o zachowaniu poufności?